提高鍋爐熱效率，就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失。鍋爐排煙溫度是反映鍋爐設計、運行狀況及設備健康水平的綜合性參數。在鍋爐運行中，操作不當引起排煙溫度升高或排煙量增大都會增加排煙熱塤失，使鍋爐熱效率下降。因此，降低鍋爐排煙熱損失，是提高鍋爐熱效率的重要手段。
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防止受熱面結渣和積灰
由于熔渣和灰的傳熱系數很小，鍋爐受熱面結渣和積灰，會增加受熱面的熱阻。同樣大的鍋爐受熱面積，如果結渣和積灰，傳給工質的熱量將大幅度減少，會提高爐內和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。運行中，合理調整風、粉配合，調整風速和風率，避免煤粉刷墻，防止爐膛局部溫度過高，均可有效地防止飛灰黏結到受熱面上形成結渣。在鍋爐運行中應定期進行受熱面吹灰和及時除渣，可減輕和防止積灰，結焦，從而保持排煙溫度正常。
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控制送風機入口空氣溫度
鍋爐運行中，送風機入口空氣溫度高于設計值時，會減少空氣預熱器的傳熱溫壓，使傳熱量減小，排煙溫度升高，當送風機入口風溫升高較多時，空氣預熱器出口風溫也會有所升高，雖然可以提高爐內理論燃燒溫度水平，燃燒的經濟效果提高，但也會使爐內煙氣溫度上升，導致排煙溫度升高。鍋爐在夏季取用爐頂空氣時，送風機入口空氣溫度可能會高于設計值，從而造成排煙溫度升高，運行中應分析入爐空氣溫度升高與排煙溫度升高對鍋爐熱經濟性的影響，設法進行調整控制。
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注意給水溫度的影響
鍋爐給水溫度降低會使省煤器傳熱溫壓增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時排煙溫度會降低。但是，如果保持鍋爐蒸發量不變，由于省煤器出口水溫有所下降，蒸發受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升。這樣，排煙溫度同時受給水溫度下降和燃料量增加兩方面的影響。一般情況下，如果保持鍋爐負荷不變，排煙溫度將會降低。但利用降低給水溫度來降低排煙溫度的方法并不可取，因為降低排煙溫度雖然有可能使鍋爐效率提高，但由于汽輪機抽汽量減少，電廠的熱經濟性將會降低。
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避免入爐風量過大
鍋爐燃燒生成的煙氣量的大小，主要取決于爐內過量空氣系數及鍋爐的漏風量。鍋爐安裝和檢修質量高，可以減少漏風量。但是送入爐膛有組織的總風量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關系。在滿足燃燒正常的條件下，應盡量減少送入鍋爐的過剩空氣量。過大的過量空氣系數，既不利于鍋爐燃燒，也會增加排煙量而使鍋爐效率降低。大容量鍋爐大部分都裝有氧量表和風量表，正確監視和分析這些表計，是合理用風的基礎。
需要注意的是，降低鍋爐排煙溫度不是無限的，是相對設計值而言的，只能在運行調整的可行范圍內進行。排煙溫度過低，會導致空氣預熱器結露，積灰和腐蝕，同樣會影響鍋爐安全運行。
